Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) ima mnoge važne primjene i prednosti u proizvodnji keramike, koje su usko povezane s njezinim jedinstvenim fizičkim i kemijskim svojstvima.
1. Poboljšajte performanse oblikovanja zelenog tijela
HPMC ima dobra svojstva zgušnjavanja i ljepljivosti, što ga čini važnom ulogom u fazi oblikovanja tijela u proizvodnji keramike. Dodavanjem odgovarajuće količine HPMC-a, plastičnost isplake i izvedba kalupljenja zelenog tijela mogu se značajno poboljšati, osiguravajući da zeleno tijelo ima visoku čvrstoću i dobru završnu obradu površine nakon kalupljenja. Osim toga, učinak zgušnjavanja HPMC-a može spriječiti raslojavanje kaše tijekom procesa kalupljenja i osigurati ujednačenost gustoće zelenog tijela, čime se smanjuje mogućnost pukotina ili deformacija u gotovom proizvodu.
2. Poboljšajte učinak sušenja zelenog tijela
Keramička zelena tijela sklona su pucanju ili deformaciji tijekom procesa sušenja, što je čest problem u proizvodnji keramike. Dodatak HPMC-a može značajno poboljšati učinak sušenja zelenog tijela. Održava određeni stupanj vlage tijekom procesa sušenja, smanjuje brzinu skupljanja zelenog tijela i smanjuje stres tijekom procesa sušenja, čime se sprječava pucanje zelenog tijela. Osim toga, HPMC također može učiniti da sušeno zeleno tijelo ima ujednačeniju mikrostrukturu, što pomaže u poboljšanju gustoće i mehaničkih svojstava gotovog proizvoda.
3. Poboljšajte učinak glazure
HPMC se također široko koristi u pripremi keramičkih glazura. Može značajno poboljšati reološka svojstva glazure, olakšavajući kontrolu i ravnomjerno nanošenje tijekom procesa glaziranja. Konkretno, HPMC može učiniti glazuru ravnomjernije raspoređenom na površini tijela tijekom premazivanja, izbjegavajući neravnomjernu glazuru ili opuštenost uzrokovanu pretjeranom fluidnošću glazure. Nakon glazure, HPMC također može spriječiti pucanje tijekom procesa sušenja glazure, osiguravajući da površina glazure bude ravna i glatka.
4. Poboljšajte snagu lijepljenja između tijela i sloja glazure
U proizvodnji keramike, čvrstoća veze između tijela i sloja glazure presudna je za kvalitetu konačnog proizvoda. HPMC može učinkovito poboljšati prianjanje između zelenog tijela i sloja glazure kroz svoju prionjivost i svojstva stvaranja filma. Tanak film koji stvara na površini tijela ne samo da pomaže u ravnomjernom premazu glazure, već i jača fizičku kombinaciju između tijela i sloja glazure, poboljšavajući trajnost i estetiku gotovog proizvoda.
5. Poboljšati učinkovitost proizvodnje
HPMC također može poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje optimiziranjem procesnih parametara u proizvodnji keramike. Zbog svojih izvrsnih svojstava zgušnjavanja i vezivanja, HPMC može smanjiti potrebu za vlagom keramičkih kaša, čime se skraćuje vrijeme sušenja i poboljšava učinkovitost sušenja. Uz to, HPMC također može poboljšati reološka svojstva u procesu sušenja raspršivanjem, smanjiti aglomeraciju tijekom procesa sušenja raspršivanjem i poboljšati fluidnost praha, čime se ubrzava brzina oblikovanja i smanjuju troškovi proizvodnje.
6. Poboljšati mehanička svojstva proizvoda
Mehanička svojstva keramičkih proizvoda, kao što su čvrstoća na savijanje i tvrdoća, izravno utječu na njihov vijek trajanja i područje primjene. Primjena HPMC-a u proizvodnji keramike može značajno poboljšati ova mehanička svojstva. HPMC ne samo da može smanjiti pojavu unutarnjeg naprezanja i pukotina poboljšanjem procesa sušenja tijela, već i poboljšati ukupnu čvrstoću i otpornost na trošenje keramičkih proizvoda poboljšavajući prianjanje sloja glazure i sprječavajući ljuštenje glazure.
7. Zaštita okoliša i održivost
HPMC je netoksičan i bezopasan polimerni materijal koji zadovoljava suvremene zahtjeve zaštite okoliša. Korištenje HPMC-a u proizvodnji keramike pomaže smanjiti upotrebu štetnih kemikalija i smanjuje emisije onečišćenja tijekom proizvodnog procesa. U isto vrijeme, HPMC može učinkovito smanjiti stopu otpada i poboljšati stopu iskorištenja sirovina tijekom procesa primjene, pomažući u postizanju zelene proizvodnje i održivog razvoja.
8. Poboljšajte efekte boje i površine
HPMC također može imati pozitivan utjecaj na boju i površinske učinke keramičkih glazura. Budući da HPMC dobro zadržava vodu, može održati visoku ujednačenost glazure tijekom procesa pečenja, čime se osigurava svjetlina boje i postojanost sloja glazure. Uz to, HPMC može pomoći u smanjenju stvaranja mjehurića, učiniti glazuru glatkijom i nježnijom te poboljšati ljepotu keramičkih proizvoda.
HPMC ima mnoge prednosti u proizvodnji keramike. Ne samo da može poboljšati izvedbu oblikovanja i sušenja zelenog tijela, već i poboljšati učinak glazure i mehanička svojstva gotovog proizvoda. Također je ekološki prihvatljiv i održiv. Sa kontinuiranim razvojem tehnologije proizvodnje keramike, HPMC-ovi izgledi za primjenu također će postati širi, te će nastaviti igrati važnu ulogu u poboljšanju kvalitete keramičkih proizvoda, optimiziranju proizvodnih procesa i promicanju održivog razvoja industrije.
Vrijeme objave: 3. rujna 2024