CMC (karboksimetil celuloza) u industriji proizvodnje papira je važan aditiv koji se koristi za poboljšanje kvalitete i performansi papira. CMC je polimerni spoj topljiv u vodi s dobrim svojstvima prilagodbe viskoznosti i igra važnu ulogu u proizvodnji papira.
1. Osnovna svojstva CMC
CMC je derivat celuloze, koji nastaje reakcijom hidroksilnog dijela celuloze s klorooctenom kiselinom. Ima izvrsnu topljivost u vodi i sposobnost podešavanja viskoznosti. CMC stvara viskoznu otopinu nakon otapanja u vodi, što ga čini vrlo korisnim u raznim industrijskim primjenama.
2. Uloga CMC-a u industriji proizvodnje papira
U procesu proizvodnje papira CMC se uglavnom koristi kao ljepilo, zgušnjivač i stabilizator. Njegove funkcije uključuju:
2.1 Poboljšajte čvrstoću papira
CMC može učinkovito povećati koheziju i napetost papira, te poboljšati otpornost na trganje i savijanje papira. Njegov mehanizam djelovanja je da papir učini čvršćim i izdržljivijim povećanjem sile vezivanja između vlakana celuloze.
2.2 Poboljšajte sjaj i glatkoću površine papira
Dodavanje CMC-a može poboljšati kvalitetu površine papira i učiniti površinu papira glatkijom. Može učinkovito ispuniti praznine na površini papira i smanjiti hrapavost površine papira, čime se poboljšava sjaj i prilagodljivost papira ispisu.
2.3 Kontrolirajte viskoznost pulpe
Tijekom procesa proizvodnje papira, CMC može učinkovito kontrolirati viskoznost pulpe i osigurati fluidnost i ujednačenost pulpe. Odgovarajuća viskoznost pomaže u ravnomjernoj raspodjeli pulpe, smanjuje nedostatke papira i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
2.4 Poboljšati zadržavanje vode u pulpi
CMC ima dobar kapacitet zadržavanja vode i može smanjiti gubitak vode u pulpi tijekom procesa kalupljenja. To može smanjiti skupljanje papira i probleme s deformacijom koji se javljaju tijekom procesa sušenja, čime se poboljšava stabilnost papira.
3. Podešavanje CMC viskoznosti
Viskoznost CMC-a ključni je parametar za njegov učinak u procesu proizvodnje papira. U skladu s različitim proizvodnim zahtjevima, viskoznost CMC-a može se prilagoditi podešavanjem njegove koncentracije i molekularne težine. Posebno:
3.1 Učinak molekularne težine
Molekularna težina CMC-a ima izravan učinak na njegovu viskoznost. CMC s većom molekularnom težinom obično ima veću viskoznost, pa se CMC velike molekularne težine koristi u primjenama koje zahtijevaju visoku viskoznost. CMC niske molekularne težine prikladan je za prilike koje zahtijevaju nižu viskoznost.
3.2 Učinak koncentracije otopine
Koncentracija CMC otopine također je važan faktor koji utječe na viskoznost. Općenito govoreći, što je veća koncentracija CMC otopine, to je veća njezina viskoznost. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, koncentraciju otopine CMC-a treba prilagoditi prema specifičnim zahtjevima kako bi se postigla potrebna razina viskoznosti.
4. Mjere opreza pri uporabi KMC
Kada koristite CMC u procesu proizvodnje papira, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke:
4.1 Točan omjer
Količinu dodanog CMC-a treba prilagoditi prema specifičnim zahtjevima papira. Ako se doda previše, to može uzrokovati previsoku viskoznost pulpe i utjecati na proizvodni proces; ako je nedovoljno, očekivani učinak se možda neće postići.
4.2 Kontrola procesa otapanja
CMC je potrebno otopiti u hladnoj vodi kako bi se izbjegla degradacija tijekom zagrijavanja. Proces otapanja treba potpuno promiješati kako bi se osiguralo da je CMC potpuno otopljen i izbjegla aglomeracija.
4.3 Učinak pH vrijednosti
Na učinak CMC-a utjecat će pH vrijednost. U proizvodnji papira potrebno je održavati prikladan pH raspon kako bi se osigurao najbolji učinak CMC-a.
CMC igra vitalnu ulogu u industriji proizvodnje papira, a njegova sposobnost podešavanja viskoznosti izravno utječe na kvalitetu i performanse papira. Pravilnim odabirom i korištenjem CMC-a, čvrstoća, sjaj, glatkoća i proizvodna učinkovitost papira mogu se značajno poboljšati. Međutim, u stvarnoj primjeni, koncentracija i viskoznost CMC-a moraju se precizno prilagoditi prema specifičnim zahtjevima proizvodnje kako bi se osigurao njegov najbolji učinak.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2024