Raspršivanje kita u prahu obično se odnosi na pojavu da površina premaza kita postane praškasta i otpada nakon izrade, što će utjecati na čvrstoću vezivanja kita i trajnost premaza. Ovaj fenomen raspršivanja povezan je s mnogim čimbenicima, od kojih je jedan upotreba i kvaliteta hidroksipropil metilceluloze (HPMC) u prahu za kit.
1. Uloga HPMC u prahu kita
HPMC, kao uobičajeni aditiv, naširoko se koristi u građevinskim materijalima, uključujući prašak za kit, mort, ljepilo itd. Njegove glavne funkcije uključuju:
Učinak zgušnjavanja: HPMC može povećati konzistenciju praha kita, čineći konstrukciju glatkijom i izbjegavajući klizanje ili protok praha kita tijekom izgradnje.
Zadržavanje vode: HPMC ima dobro zadržavanje vode, što može produžiti operativnost kita u prahu i spriječiti da kit prebrzo izgubi vodu tijekom procesa sušenja, što može dovesti do pucanja ili skupljanja.
Poboljšano prianjanje: HPMC može povećati prianjanje praškastog kita, tako da može bolje prianjati na zid ili drugu površinu podloge, smanjujući pojavu problema poput udubljenja i otpadanja.
Poboljšajte građevinske performanse: Dodavanje HPMC-a prahu kita može poboljšati fluidnost i plastičnost konstrukcije, učiniti građevinske operacije lakšim i smanjiti otpad.
2. Razlozi usitnjavanja kita u prahu
Usitnjavanje praha kita čest je problem sa složenim razlozima, koji mogu biti povezani sa sljedećim čimbenicima:
Problem s podlogom: Vodoupojnost podloge je prejaka, zbog čega kit prebrzo gubi vlagu i nepotpuno se stvrdnjava, što dovodi do usitnjavanja.
Problem s formulom kita: Neodgovarajuća formula praškastog kita, kao što je nerazuman udio cementnih materijala (poput cementa, gipsa itd.), utjecat će na čvrstoću i trajnost kita.
Problem procesa gradnje: Nepravilna konstrukcija, visoka temperatura okoline ili niska vlažnost također mogu uzrokovati raspršivanje praha kita tijekom procesa sušenja.
Nepravilno održavanje: Neodržavanje kita na vrijeme nakon izgradnje ili prerano prelazak na sljedeći proces može uzrokovati raspršivanje praha kita bez potpunog sušenja.
3. Odnos između HPMC i pulverizacije
Kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode, učinkovitost HPMC-a u prahu kita ima izravan utjecaj na kvalitetu kita. Utjecaj HPMC-a na praškasto se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
(1) Utjecaj zadržavanja vode
Raspršivanje praha za kit često je povezano s brzim isparavanjem vode u kitu. Ako je količina dodanog HPMC-a nedovoljna, kit u prahu prebrzo gubi vodu tijekom procesa sušenja i ne uspijeva se potpuno skrutiti, što dovodi do praškaste površine. Svojstvo zadržavanja vode HPMC-a pomaže kitu da održi odgovarajuću vlažnost tijekom procesa sušenja, dopuštajući kitu da se postupno stvrdne i spriječi stvaranje praha uzrokovano brzim gubitkom vode. Stoga je zadržavanje vode HPMC-a presudno za smanjenje stvaranja praha.
(2) Utjecaj efekta zgušnjavanja
HPMC može povećati konzistenciju kita u prahu, tako da se kit može ravnomjernije pričvrstiti na podlogu. Ako je kvaliteta HPMC-a loša ili se koristi nepropisno, to će utjecati na konzistenciju praha kita, pogoršavajući njegovu fluidnost, što će rezultirati neujednačenošću i nejednakom debljinom tijekom izrade, što može uzrokovati lokalno prebrzo sušenje praha kita, čime uzrokujući pudranje. Osim toga, pretjerana uporaba HPMC-a također će uzrokovati da površina kita u prahu bude previše glatka nakon izrade, što utječe na prianjanje s premazom i uzrokuje praškastu površinu.
(3) Sinergija s drugim materijalima
U prahu za kit, HPMC se obično koristi u kombinaciji s drugim cementnim materijalima (kao što su cement, gips) i punilima (kao što je teški kalcijev prah, talk). Količina korištenog HPMC-a i njegova sinergija s drugim materijalima imaju veliki utjecaj na ukupnu učinkovitost kita. Nerazumna formula može dovesti do nedovoljne čvrstoće kita u prahu i na kraju dovesti do rasprašivanja. Razumna uporaba HPMC-a može poboljšati učinkovitost vezivanja i čvrstoću kita i smanjiti problem praškastog praška uzrokovan nedostatkom ili neravnomjernim cementnim materijalima.
4. HPMC problemi s kvalitetom dovode do praškanja
Osim količine korištenog HPMC-a, kvaliteta samog HPMC-a također može utjecati na učinak praškastog kita. Ako kvaliteta HPMC-a nije na razini standarda, kao što je niska čistoća celuloze i slaba izvedba zadržavanja vode, to će izravno utjecati na zadržavanje vode, izvedbu konstrukcije i čvrstoću praškastog kita i povećati rizik od praškastog praška. Inferiornom HPMC-u ne samo da je teško osigurati stabilno zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja, već također može uzrokovati pucanje površine, stvaranje praha i druge probleme tijekom procesa sušenja kita. Stoga je odabir visokokvalitetnog HPMC-a ključan za izbjegavanje problema s pudranjem.
5. Utjecaj drugih čimbenika na pudranje
Iako HPMC igra važnu ulogu u praškastom kitu, praškasto je obično rezultat kombiniranog učinka više faktora. Sljedeći čimbenici također mogu uzrokovati pojavu pudera:
Uvjeti okoline: Ako su temperatura i vlažnost građevinskog okruženja previsoke ili preniske, to će utjecati na brzinu sušenja i konačni učinak stvrdnjavanja kita u prahu.
Neodgovarajuća obrada podloge: Ako podloga nije čista ili površina podloge upije previše vode, to će utjecati na prianjanje praškastog kita i uzrokovati stvaranje praha.
Neracionalna formula praškastog kita: koristi se previše ili premalo HPMC-a, a udio cementnih materijala je neodgovarajući, što će dovesti do nedovoljne prionjivosti i čvrstoće praškastog kita, uzrokujući na taj način rasprašivanje.
Fenomen praškastog praha za kit usko je povezan s upotrebom HPMC-a. Glavna funkcija HPMC-a u prahu kita je zadržavanje vode i zgušnjavanje. Razumnom upotrebom može se učinkovito spriječiti pojava pudranja. Međutim, pojava praha ne ovisi samo o HPMC-u, već io čimbenicima kao što su formula praškastog kita, obrada podloge i građevinsko okruženje. Kako bi se izbjegao problem raspršivanja, također je ključno odabrati HPMC visoke kvalitete, razuman dizajn formule, znanstvenu tehnologiju gradnje i dobro građevinsko okruženje.
Vrijeme objave: 15. listopada 2024