Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je neionski celulozni eter napravljen od prirodnog polimernog materijala celuloze nizom kemijskih procesa. Oni su bijeli prah bez mirisa, okusa i netoksičan koji bubri u bistru ili blago mutnu koloidnu otopinu u hladnoj vodi. Ima svojstva zgušnjavanja, vezivanja, dispergiranja, emulgiranja, stvaranja filma, suspendiranja, adsorpcije, geliranja, površinski aktivna, zadržavanja vlage i zaštitnih koloidnih svojstava. Hidroksipropil metil celuloza i metil celuloza mogu se koristiti u građevinskim materijalima, industriji boja, sintetičkoj smoli, keramičkoj industriji, medicini, hrani, tekstilu, poljoprivredi, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama.
Kemijska jednadžba HPMC hidroksipropil metil celuloze
[C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m(OCH2CH(OH)CH3)n]x
Učinak zadržavanja vode i princip hidroksipropil metilceluloze HPMC
Celulozni eter HPMC uglavnom igra ulogu zadržavanja vode i zgušnjavanja u cementnom mortu i kaši na bazi gipsa, te može učinkovito poboljšati kohezivnu silu i otpornost kaše na spuštanje.
Čimbenici kao što su temperatura zraka, temperatura i brzina pritiska vjetra utjecat će na stopu isparavanja vode u cementnom mortu i proizvodima na bazi gipsa. Stoga, u različitim godišnjim dobima, postoje neke razlike u učinku zadržavanja vode proizvoda s istom količinom dodane HPMC. U specifičnoj konstrukciji, učinak kaše na zadržavanje vode može se prilagoditi povećanjem ili smanjenjem dodane količine HPMC. Zadržavanje vode u metil celuloznom eteru u uvjetima visoke temperature važan je pokazatelj za razlikovanje kvalitete metil celuloznog etera. Izvrsni proizvodi serije HPMC mogu učinkovito riješiti problem zadržavanja vode pri visokim temperaturama. U godišnjim dobima s visokim temperaturama, posebno u toplim i suhim područjima i tankoslojnoj konstrukciji na sunčanoj strani, potreban je HPMC visoke kvalitete kako bi se poboljšalo zadržavanje vode u kaši. Visokokvalitetni HPMC ima vrlo dobru ujednačenost. Njegove metoksi i hidroksipropoksi skupine ravnomjerno su raspoređene duž celuloznog molekularnog lanca, što može poboljšati sposobnost atoma kisika na hidroksilnim i eterskim vezama da se povežu s vodom i tvore vodikove veze. , tako da slobodna voda postaje vezana voda, kako bi se učinkovito kontroliralo isparavanje vode uzrokovano visokim temperaturama i postiglo visoko zadržavanje vode.
Visokokvalitetna celuloza HPMC može se ravnomjerno i učinkovito dispergirati u cementnom mortu i proizvodima na bazi gipsa, omotati sve čvrste čestice i formirati film za vlaženje, vlaga u bazi postupno se oslobađa dugo vremena, a anorgansko ljepilo reakcija hidratacije koaguliranog materijala osigurat će čvrstoću veze i tlačnu čvrstoću materijala. Dakle, kod visokotemperaturne ljetne gradnje, da bi se postigao učinak zadržavanja vode, potrebno je dodati visokokvalitetne HPMC proizvode u dovoljnim količinama prema formuli, inače će doći do nedovoljne hidratacije, smanjenja čvrstoće, pucanja, šupljina. i linjanje uzrokovano pretjeranim sušenjem. probleme, ali i povećati težinu izgradnje radnika. Kako temperatura pada, količina dodane vode HPMC može se postupno smanjivati i može se postići isti učinak zadržavanja vode.
Na zadržavanje vode samog HPMC proizvoda hidroksipropil metilceluloze često utječu sljedeći čimbenici:
1. Ujednačenost celuloznog etera HPMC
Ravnomjerno izreagirani HPMC, metoksil i hidroksipropoksil ravnomjerno su raspoređeni, a stopa zadržavanja vode je visoka.
2. Temperatura termalnog gela HPMC celuloznog etera
Što je viša temperatura termalnog gela, veća je stopa zadržavanja vode; u suprotnom, niža je stopa zadržavanja vode.
3. HPMC viskoznost celuloznog etera
Kada se viskoznost HPMC-a poveća, povećava se i stopa zadržavanja vode; kada viskoznost dosegne određenu razinu, povećanje stope zadržavanja vode ima tendenciju da bude blago.
4. Dodatna količina celuloznog etera HPMC
Što je veća količina dodanog celuloznog etera HPMC, veća je stopa zadržavanja vode i bolji je učinak zadržavanja vode. U rasponu od 0,25-0,6% dodatka, stopa zadržavanja vode brzo raste s povećanjem količine dodatka; kada se količina dodatka dalje povećava, trend povećanja stope zadržavanja vode usporava.
Vrijeme objave: 28. ožujka 2023