Mehanizirana konstrukcija morta isprobana je i promovirana dugi niz godina u Kini, ali nije postignut značajan napredak. Uz skepticizam ljudi o subverzivnim promjenama koje će mehanizirana gradnja donijeti tradicionalnim metodama gradnje, glavni razlog je taj što će u tradicionalnom načinu, mort pomiješan na gradilištu vjerojatno uzrokovati začepljenje cijevi i druge projekte tijekom procesa mehanizirane gradnje zbog na probleme kao što su veličina čestica i izvedba. Greške ne samo da utječu na napredovanje gradnje, već i povećavaju intenzitet gradnje, što rađa strah radnika od poteškoća i povećava poteškoće za promicanje mehanizirane gradnje.
Posljednjih godina, s osnivanjem velikih tvornica suhih mortova diljem zemlje, kvaliteta i stabilnost morta su zajamčeni. Međutim, suho miješani mort obrađuju i proizvode tvornice. U pogledu samih sirovina, cijena mora biti viša od cijene miješanja na licu mjesta. Ako se nastavi s ručnim žbukanjem, ono neće imati konkurentsku prednost u odnosu na miješanje morta na licu mjesta, čak i ako postoje zemlje. Zbog politike „zabrane gotovine”, nove tvornice suhog morta još uvijek se bore da spoje kraj s krajem i na kraju bankrotirati.
Kratak uvod u sveobuhvatnu izvedbu strojno prskanog morta
U usporedbi s tradicionalnim mortom koji se miješa na licu mjesta, najveća razlika strojno prskanog morta je uvođenje niza dodataka kao što je hidroksipropil metilcelulozni eter koji može optimizirati učinak morta, tako da je obradivost novozamiješanog morta dobra. . , visoka stopa zadržavanja vode i još uvijek ima dobre radne performanse nakon pumpanja na velike udaljenosti i velike visine. Njegova najveća prednost leži u visokoj građevinskoj učinkovitosti i dobroj kvaliteti morta nakon kalupljenja. Budući da mort ima relativno veliku početnu brzinu tijekom prskanja, može imati relativno čvrsto prianjanje s podlogom, što može učinkovito smanjiti pojavu udubljenja i pucanja. pojaviti se.
Nakon kontinuiranih ispitivanja, utvrđeno je da se pri pripremi strojno raspršenog morta za žbukanje koristi strojno izrađen pijesak s maksimalnom veličinom čestica od 2,5 mm, udjelom kamenog praha manjim od 12 % i razumnom gradacijom ili maksimalnom veličinom čestica od 4,75 mm i udjelom isplake manjim od 5%. Kada se stopa zadržavanja vode u svježe izmiješanom mortu kontrolira iznad 95%, vrijednost konzistencije se kontrolira na oko 90 mm, a gubitak konzistencije 2 sata se kontrolira unutar 10 mm, mort ima dobre performanse pumpanja i prskanja. performanse, a izgled formiranog morta je gladak i čist, kaša je ujednačena i bogata, nema slijeganja, udubljenja i pucanja.
Rasprava o kompozitnim dodacima za strojno prskanu žbuku
Proces izgradnje strojno prskane žbuke uglavnom uključuje miješanje, pumpanje i prskanje. Pod pretpostavkom da je formula razumna i da je kvaliteta sirovina kvalificirana, glavna funkcija aditiva za strojno prskanu smjesu žbuke je optimizirati kvalitetu svježe izmiješane žbuke i poboljšati performanse pumpanja žbuke. Stoga se opći aditiv za smjesu žbuke za strojno prskanje sastoji od sredstva za zadržavanje vode i sredstva za pumpanje. Hidroksipropil metilcelulozni eter izvrsno je sredstvo za zadržavanje vode, koje ne samo da može povećati viskoznost morta, već i značajno poboljšati fluidnost morta i smanjiti segregaciju i krvarenje pri istoj vrijednosti konzistencije. Sredstvo za pumpanje općenito se sastoji od sredstva za uvlačenje zraka i sredstva za smanjenje vode. Tijekom procesa miješanja svježe izmiješanog morta, uvodi se veliki broj sitnih mjehurića zraka koji stvaraju učinak kugle, što može smanjiti otpor trenja između čestica agregata i poboljšati performanse pumpanja morta. . Tijekom procesa prskanja strojno raspršene žbuke, mikrovibracije uzrokovane rotacijom pužne transportne pumpe lako će uzrokovati raslojavanje žbuke u spremniku, što će rezultirati malom vrijednošću konzistencije u gornjem sloju i velikom vrijednošću konzistencije u donjem sloju, što će lako dovesti do začepljenja cijevi kada stroj radi, i Nakon oblikovanja, kvaliteta morta nije ujednačena i sklona sušenju, skupljanju i pucanju. Stoga, pri projektiranju kompozitnih aditiva za mort za strojno pjeskarenje, potrebno je pravilno dodati neke stabilizatore kako bi se usporilo raslojavanje morta.
Kad je osoblje izvodilo eksperiment strojno prskane žbuke, doza kompozitnog aditiva bila je 0,08%. Završni mort imao je dobru obradivost, izvrsnu izvedbu pumpanja, nije bilo popuštanja tijekom procesa prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja mogla je doseći 25 px
Vrijeme objave: 20. prosinca 2022