PVC razred HPMC
PVCstupanj HPMC hidroksipropil metilceluloza je vrsta polimera s najviše upotreba i najvećom učinkovitošću među svim vrstama celuloze. Naširoko se koristi u raznim industrijskim područjima i svakodnevnom životu. Oduvijek je bio poznat kao “industrijski MSG”.
Hidroksipropil metil celuloza (HPMC) jedan je od glavnih disperzanata u industriji polivinil klorida (PVC). Tijekom suspenzijske polimerizacije vinil klorida, može smanjiti međupovršinsku napetost između VCM-a i vode i pomoći da se monomeri vinil klorida (VCM) ravnomjerno i stabilno dispergiraju u vodenom mediju; sprječava spajanje kapljica VCM-a u ranoj fazi procesa polimerizacije; sprječava spajanje čestica polimera u kasnoj fazi procesa polimerizacije. U sustavu suspenzijske polimerizacije igra ulogu disperzije i zaštite Dvostruku ulogu stabilnosti.
U suspenzijskoj polimerizaciji VCM-a, kapljice rane polimerizacije te čestice srednjeg i kasnog polimera lako se spajaju na početku, tako da se u VCM sustav suspenzijske polimerizacije mora dodati sredstvo za zaštitu disperzije. U slučaju fiksne metode miješanja, vrsta, priroda i količina disperzanta postali su ključni čimbenici za kontrolu karakteristika PVC čestica.
Kemijska specifikacija
PVC klasa HPMC Specifikacija | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
Temperatura gela (℃) | 58-64 (prikaz, ostalo). | 62-68 (prikaz, ostalo). | 70-90 (prikaz, ostalo). |
Metoksi (tež.%) | 28,0-30,0 | 27,0-30,0 | 19.0-24.0 |
Hidroksipropoksi (tež.%) | 7,0-12,0 | 4,0-7,5 | 4,0-12,0 |
Viskoznost (cps, 2% otopina) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000,200000 |
Ocjena proizvoda:
PVC stupanj HPMC | Viskoznost (cps) | Napomena |
HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
HPMC65F50 (F50) | 40-60 (prikaz, ostalo). | HPMC |
HPMC75K100 (K100) | 80-120 (prikaz, ostalo). | HPMC |
Karakteristike
(1)Temperatura polimerizacije: Temperatura polimerizacije u osnovi određuje prosječnu molekularnu težinu PVC-a, a disperzant u osnovi nema utjecaja na molekularnu težinu. Temperatura gela disperzanta viša je od temperature polimerizacije kako bi se osigurala disperzija polimera pomoću disperzanta.
(2) Karakteristike čestica: promjer čestica, morfologija, poroznost i distribucija čestica važni su pokazatelji kvalitete SPVC-a, koji su povezani s dizajnom mješalice/reaktora, omjerom polimerizacijske vode i ulja, disperzijskim sustavom i konačnom stopom konverzije VCM-a, što disperzijski sustav je posebno važan.
(3) Miješanje: Poput disperzijskog sustava, ima veliki utjecaj na kvalitetu SPVC-a. Zbog veličine kapljica VCM-a u vodi, brzina miješanja se povećava, a veličina kapljica smanjuje; kada je brzina miješanja prevelika, kapljice će se skupiti i utjecati na konačne čestice.
(4) Sustav zaštite od disperzije: Sustav zaštite štiti kapljice VCM-a u ranoj fazi reakcije kako bi se izbjeglo spajanje; generirani PVC taloži se u VCM kapljicama, a disperzijski sustav štiti aglomeraciju kontroliranih čestica, kako bi se dobile konačne SPVC čestice. Disperzijski sustav se dijeli na glavni disperzijski sustav i pomoćni disperzijski sustav. Glavni disperzant ima visok stupanj alkoholizacije PVA, HPMC itd., što utječe na ukupnu izvedbu SPVC-a; pomoćni disperzni sustav koristi se za poboljšanje nekih karakteristika SPVC čestica.
(5) Glavni disperzijski sustav: Topljivi su u vodi i stabiliziraju kapljice VCM-a smanjujući međufaznu napetost između VCM-a i vode. Trenutno u SPVC industriji glavni disperzanti su PVA i HPMC. HPMC kvalitete PVC-a ima prednosti niske doze, toplinske stabilnosti i dobrih učinaka plastificiranja SPVC-a. Iako je relativno skup, još uvijek se široko koristi. HPMC kvalitete PVC-a važno je sredstvo za zaštitu disperzije u sintezi PVC-a.
Pakiranje
Tstandardno pakiranje je 25 kg/bačvi
20'FCL: 9 tona s paletama; 10 tona nepaletizirano.
40'FCL:18tona s paletiziranim;20tona nepaletizirano.
Skladištenje:
Čuvati na hladnom i suhom mjestu ispod 30°C i zaštićeno od vlage i pritiska, budući da je roba termoplastična, rok skladištenja ne smije biti duži od 36 mjeseci.
Sigurnosne napomene:
Navedeni podaci su u skladu s našim saznanjima, ali ne oslobađaju klijente da sve pažljivo provjere odmah po primitku. Kako biste izbjegli različitu formulaciju i različite sirovine, prije uporabe napravite više testiranja.
Vrijeme objave: 1. siječnja 2024