EPS zrnati termoizolacijski mort je lagani termoizolacijski materijal pomiješan s anorganskim vezivom, organskim vezivom, dodatkom, primjesom i lakim agregatom u određenom omjeru. U trenutnim istraživanjima i primjeni EPS čestica izolacijskog morta, redisperzibilni lateksni prah koji se može reciklirati ima veliki utjecaj na performanse morta i zauzima relativno visok udio u cijeni, tako da je uvijek bio u središtu pažnje. Učinak vezivanja EPS čestica toplinsko izolacijskog morta vanjskih zidnih toplinsko izolacijskih sustava uglavnom dolazi od polimernog veziva, a njegova komponenta je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer. Ova vrsta polimerne emulzije može se sušiti raspršivanjem kako bi se dobio redisperzibilni lateks prah. Zbog precizne pripreme redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja, prah u prahu za polimere postao je razvojni trend zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i praktičnog skladištenja. Učinak izolacijskog morta od čestica EPS-a uvelike ovisi o vrsti i količini upotrijebljenog polimera. Etilen-vinil acetatni lateks prah (EVA) s visokim sadržajem etilena i niskom Tg (temperatura staklenog prijelaza) ima bolja svojstva u smislu čvrstoće na udarce, čvrstoće veze i otpornosti na vodu.
Optimizacija učinka redisperzibilnog lateksnog praha na mortu je posljedica činjenice da je polimerni prah visokomolekularni polimer s polarnim skupinama. Kada se RDP pomiješa s česticama EPS-a, nepolarni segment u glavnom lancu polimernog praha fizički će se adsorbirati s nepolarnom površinom EPS-a. Polarne skupine u polimeru usmjerene su prema van na površini EPS čestica, čime se EPS čestice mijenjaju iz hidrofobnih u hidrofilne. Zbog modifikacije površine EPS čestica polimernim prahom, riješen je problem lakog dodira EPS čestica s vodom. Plutajući, veliki problemi raslojavanja morta. U to vrijeme, prilikom dodavanja cementa i miješanja, polarne skupine adsorbirane na površini EPS čestica stupaju u interakciju s česticama cementa i blisko se spajaju, što značajno poboljšava obradivost EPS izolacijskog morta. To se očituje u činjenici da se čestice EPS-a lako kvase cementnom kašom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.
Nakon što se emulzija i redisperzibilni prah lateksa oblikuju u film, mogu stvoriti veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja na različitim materijalima. Koriste se kao drugo vezivo u mortu za spajanje s anorganskim vezivom cementom, cementom i polimerom. Uključite odgovarajuću snagu i poboljšajte performanse žbuke. Promatrajući mikrostrukturu polimercementnog kompozitnog materijala, smatra se da se dodatkom redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimerni film postane dio stijenke rupe, a da mort formira cjelinu unutarnjom silom, što poboljšava unutarnju sila maltera. Čvrstoća polimera, čime se povećava naprezanje loma morta i povećava krajnje naprezanje. Za proučavanje dugoročne učinkovitosti redisperzibilnog lateks praha u žbuci, promatrane skenirajućim elektronskim mikroskopom, nakon 10 godina, mikrostruktura polimera u žbuci se nije promijenila, održavajući stabilno vezivanje, čvrstoću na savijanje i čvrstoću na pritisak kao i dobru hidrofobnost . Uzimajući redisperzibilni lateks prah kao predmet istraživanja, proučavan je mehanizam formiranja čvrstoće prianjanja pločica, te je utvrđeno da nakon sušenja polimera u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između morta i pločica s jedne strane. , a s druge strane, polimeri u mortu povećavaju sadržaj zraka u mortu, utječući na ravnost i močivost površine, a zatim tijekom procesa vezivanja, polimeri također povoljno djeluju na proces hidratacije i skupljanja cementa. Ljepila, sva ona pomažu u povećanju čvrstoće spoja.
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u mort može značajno poboljšati čvrstoću veze s drugim materijalima, jer tekuća faza hidrofilnog polimernog praha i cementne suspenzije prodire u pore i kapilare matrice, dok lateks prah prodire u pore i u kapilarna. Unutarnji film se formira i čvrsto adsorbira na površini supstrata, čime se osigurava dobra čvrstoća vezivanja između želiranog materijala i supstrata.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2023