1. Uvod
Ljepilo za pločice na bazi cementa trenutno je najveća primjena posebnog suhog miješanog morta, koji se sastoji od cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjen gradiranim agregatima, sredstvima za zadržavanje vode, sredstvima za ranu čvrstoću, prahom lateksa i drugim organskim ili anorganskim dodacima smjesa.Općenito, potrebno ga je samo pomiješati s vodom kada se koristi.U usporedbi s običnim cementnim mortom, može znatno poboljšati čvrstoću lijepljenja između materijala za oblaganje i podloge, te ima dobru otpornost na klizanje i izvrsnu otpornost na vodu i vodu.Uglavnom se koristi za lijepljenje ukrasnih materijala kao što su zidne pločice za unutarnje i vanjske zgrade, podne pločice itd. Široko se koristi za unutarnje i vanjske zidove, podove, kupaonice, kuhinje i druga mjesta za ukrašavanje zgrada.To je trenutno najrašireniji materijal za lijepljenje pločica.
Obično kada procjenjujemo učinkovitost ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njegovu radnu izvedbu i sposobnost protiv klizanja, već također obraćamo pozornost na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja.Celulozni eter u ljepilu za pločice ne samo da utječe na reološka svojstva ljepila za porculan, poput glatkog rada, noža za lijepljenje itd., već ima i snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice
2. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada gumeni prah i celulozni eter koegzistiraju u mokrom mortu, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju da se veže za proizvode hidratacije cementa, a celulozni eter postoji više u međustaničnoj tekućini, što utječe na veću viskoznost morta i vrijeme vezivanja.Površinska napetost celuloznog etera veća je nego kod gumenog praha, a više obogaćenja celuloznog etera na površini morta bit će korisno za stvaranje vodikovih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U mokrom mortu, voda u mortu isparava, a celulozni eter se obogaćuje na površini, a na površini morta će se formirati film unutar 5 minuta, što će smanjiti kasniju brzinu isparavanja, jer je više vode uklonjena iz deblje žbuke. Dio migrira u tanji sloj žbuke, a film nastao na početku se djelomično otapa, a migracija vode će donijeti više obogaćenja celuloznog etera na površini žbuke.
Stoga stvaranje filma celuloznog etera na površini žbuke ima veliki utjecaj na performanse žbuke.1) Nastali film je pretanak i dvaput će se otopiti, što ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti čvrstoću.2) Formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u međuprostornoj tekućini morta je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada se pločice lijepe.Može se vidjeti da svojstva stvaranja filma celuloznog etera imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme.Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC itd.) i stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na svojstva stvaranja filma celuloznog etera, te na tvrdoću i žilavost filma.
3. Utjecaj na čvrstoću izvlačenja
Osim što daje mortu gore navedena korisna svojstva, celulozni eter također usporava kinetiku hidratacije cementa.Ovaj učinak usporavanja uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u cementnom sustavu koji se hidratizira, ali općenito govoreći, konsenzus je da se molekule celuloznog etera uglavnom adsorbiraju na vodi kao što su CSH i kalcijev hidroksid.Na kemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na izvornoj mineralnoj fazi klinkera.Osim toga, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona (Ca2+, SO42-, …) u otopini pora zbog povećane viskoznosti otopine pora, čime se dodatno odgađa proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja kemijske karakteristike celuloznog etera.Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na sposobnost zadržavanja vode i također ima značajan učinak na obradivost svježeg morta.Međutim, eksperimentalne studije su otkrile da viskoznost celuloznog etera nema gotovo nikakvog utjecaja na kinetiku hidratacije cementa.Molekularna težina malo utječe na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih težina je samo 10 min.Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
Usporenje celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi, a opći trend je zaključio da je, za MHEC, što je viši stupanj metilacije, učinak usporavanja celuloznog etera manji.Osim toga, učinak usporavanja hidrofilne supstitucije (kao što je supstitucija za HEC) je jači od onog hidrofobne supstitucije (kao što je supstitucija za MH, MHEC, MHPC).Na učinak usporavanja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra, vrsta i količina supstituentskih skupina.
Naši sustavni eksperimenti također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila za pločice.Procijenili smo učinak HPMC-a s različitim stupnjevima supstitucije u ljepilima za pločice i testirali učinak celuloznih etera koji sadrže različite skupine pod različitim uvjetima stvrdnjavanja na Učinke na mehanička svojstva ljepila za pločice.
U testu uzimamo u obzir HPMC, koji je složeni eter, tako da moramo spojiti dvije slike.Za HPMC je potreban određeni stupanj apsorpcije kako bi se osigurala njegova topljivost u vodi i propusnost svjetla.Znamo sadržaj supstituenata. On također određuje temperaturu gela HPMC-a, što također određuje okolinu uporabe HPMC-a.Na ovaj način, grupni sadržaj HPMC-a koji je obično primjenjiv također je uokviren unutar raspona.U ovom rasponu, kako kombinirati metoksi i hidroksipropoksi kako bi se postigao najbolji učinak sadržaj je našeg istraživanja.Slika 2 pokazuje da će unutar određenog raspona povećanje udjela metoksilnih skupina dovesti do trenda pada čvrstoće izvlačenja, dok će povećanje udjela hidroksipropoksilnih skupina dovesti do povećanja čvrstoće izvlačenja. .Sličan je učinak i za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u uvjetima otvorenog vremena u skladu je s onim u normalnim temperaturnim uvjetima.HPMC s visokim udjelom metoksila (DS) i niskim udjelom hidroksipropoksila (MS) ima dobru žilavost filma, ali će naprotiv utjecati na mokri mort.svojstva vlaženja materijala.
Vrijeme objave: 9. siječnja 2023