Učinak lateks praha na svojstva EPS toplinsko izolacijske žbuke

EPS zrnati termoizolacijski mort je lagani termoizolacijski materijal pomiješan s anorganskim vezivima, organskim vezivima, dodacima, aditivima i lakim agregatima u određenom omjeru.Među EPS granuliranim mortovima za toplinsku izolaciju koji se trenutno istražuju i primjenjuju, može se reciklirati. Raspršeni prah lateksa ima velik utjecaj na performanse morta i zauzima visok udio u cijeni, pa je bio u središtu pozornosti ljudi.Učinak vezivanja sustava izolacije vanjskih zidova od EPS čestica izolacijskog morta uglavnom dolazi od polimernog veziva, a njegov sastav je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer.Redisperzibilni lateks prah može se dobiti sušenjem raspršivanjem ove vrste polimerne emulzije.Zbog precizne pripreme, praktičnog transporta i lakog skladištenja redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, specijalni rastresiti lateks prah je postao razvojni trend zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i jednostavnog skladištenja.Učinak izolacijskog morta od čestica EPS-a uvelike ovisi o vrsti i količini upotrijebljenog polimera.Etilen-vinil acetatni lateks prah (EVA) s visokim sadržajem etilena i niskom Tg (temperatura staklenog prijelaza) ima bolje performanse u pogledu čvrstoće na udarce, čvrstoće veze i vodootpornosti.

Optimizacija lateks praha na performanse morta je zbog činjenice da je lateks prah visokomolekularni polimer s polarnim skupinama.Kada se prah lateksa pomiješa s česticama EPS-a, nepolarni segment u glavnom lancu polimera praha lateksa dogodit će se fizička adsorpcija s nepolarnom površinom EPS-a.Polarne skupine u polimeru usmjerene su prema van na površini EPS čestica, tako da EPS čestice mijenjaju hidrofobnost u hidrofilnost.Zbog modifikacije površine EPS čestica lateks prahom, rješava se problem lakog izlaganja EPS čestica vodi.Plivanje, problem velike slojevitosti morta.U to vrijeme, kada se cement dodaje i miješa, polarne skupine adsorbirane na površini čestica EPS-a stupaju u interakciju s česticama cementa i blisko se spajaju, tako da je obradivost EPS izolacijskog morta značajno poboljšana.To se očituje u činjenici da se čestice EPS-a lako kvase cementnom pastom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.

Emulzija i redisperzibilni lateksni prah mogu stvoriti visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja na različitim materijalima nakon stvaranja filma, koriste se kao drugo vezivo u mortu za kombiniranje s anorganskim vezivnim cementom, cementom i polimerom. Dajte punu prednost odgovarajućim čvrstoćama za poboljšanje performanse morta.Promatrajući mikrostrukturu polimercementnog kompozitnog materijala, vjeruje se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimer formira film i postane dio stijenke rupe, a mort unutarnjom silom, što poboljšava unutarnju silu morta.Čvrstoća polimera, čime se poboljšava naprezanje loma morta i povećava krajnje naprezanje.Kako bi se proučila dugotrajna učinkovitost redisperzibilnog lateks praha u mortu, SEM je primijetio da se nakon 10 godina mikrostruktura polimera u mortu nije promijenila, održavajući stabilno vezivanje, čvrstoću na savijanje i pritisak te dobru vodoodbojnost.Mehanizam stvaranja čvrstoće lijepljenja pločica proučavan je na redisperzibilnom lateks prahu, te je utvrđeno da nakon sušenja polimera u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između morta i pločica s jedne strane, a na s druge strane, polimer u mortu povećava sadržaj zraka u mortu i utječe na formiranje i vlaženje površine, a naknadno tijekom procesa vezivanja polimer također povoljno utječe na proces hidratacije i skupljanja cementa u vezivo, sve će to pomoći u poboljšanju čvrstoće veze.

Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u mort može značajno poboljšati snagu lijepljenja s drugim materijalima, jer hidrofilni lateks prah i tekuća faza cementne suspenzije prodiru u pore i kapilare matrice, a lateks prah prodire u pore i kapilare. .Unutarnji film se formira i čvrsto adsorbira na površini podloge, čime se osigurava dobra čvrstoća veze između cementnog materijala i podloge


Vrijeme objave: 20. veljače 2023