Pregled: naziva se HPMC, bijeli ili gotovo bijeli vlaknasti ili granulirani prah.Postoje mnoge vrste celuloze i naširoko se koriste, ali mi uglavnom kontaktiramo s kupcima u industriji građevinskih materijala suhog praha.Najčešća celuloza odnosi se na hipromelozu.
Proizvodni proces: Glavne sirovine HPMC-a: rafinirani pamuk, metil klorid, propilen oksid, ostale sirovine uključuju lužinu u pahuljicama, kiselinu, toluen, izopropanol itd. Tretirajte rafiniranu pamučnu celulozu alkalnom otopinom na 35-40 ℃ pola sata sat, prešati, usitniti celulozu i pravilno odležati na 35 ℃, tako da prosječni stupanj polimerizacije dobivenog alkalnog vlakna bude unutar potrebnog raspona.Stavite alkalna vlakna u kotao za eterifikaciju, redom dodajte propilen oksid i metil klorid i eterificirajte na 50-80 °C 5 sati, s maksimalnim tlakom od oko 1,8 MPa.Zatim dodajte odgovarajuću količinu klorovodične kiseline i oksalne kiseline u vruću vodu na 90 °C da isperete materijal da povećate volumen.Dehidrirajte centrifugom.Prati do neutralne, a kada je sadržaj vlage u materijalu manji od 60%, osušiti ga strujanjem vrućeg zraka na 130°C na manje od 5%.Funkcija: zadržavanje vode, zgušnjavanje, tiksotropna zaštita od spuštanja, obradivost s uvlačenjem zraka, usporavanje vezivanja.
Zadržavanje vode: Zadržavanje vode je najvažnije svojstvo celuloznog etera!U proizvodnji gipsane žbuke i drugih materijala neophodna je primjena celuloznog etera.Visoko zadržavanje vode može u potpunosti reagirati na cementni pepeo i kalcijev gips (što je potpunija reakcija, veća je čvrstoća).Pod istim uvjetima, što je veća viskoznost celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode (razmak iznad 100 000 viskoznosti se sužava);što je veća doza, to je bolje zadržavanje vode, obično mala količina celuloznog etera može uvelike poboljšati učinkovitost morta.Stopa zadržavanja vode, kada sadržaj dosegne određenu razinu, trend povećanja stope zadržavanja vode postaje sporiji;stopa zadržavanja vode celuloznog etera obično se smanjuje kada se temperatura okoline poveća, ali neki visoko-gel celulozni eteri također imaju bolju izvedbu u uvjetima visoke temperature.Zadržavanje vode.Međusobna difuzija između molekula vode i molekularnih lanaca celuloznog etera omogućuje molekulama vode da uđu u unutrašnjost makromolekularnih lanaca celuloznog etera i prime jaku silu vezivanja, čime se stvara slobodna voda, zaplićući vodu i poboljšavajući zadržavanje vode u cementnoj kaši.
Zgušnjavanje, tiksotropno i protiv sleganja: mokrom mortu daje izvrsnu viskoznost!Može značajno povećati prionjivost između vlažnog morta i temeljnog sloja i poboljšati učinak morta protiv spuštanja.Učinak zgušnjavanja celuloznih etera također povećava otpornost na disperziju i homogenost svježe miješanih materijala, sprječavajući raslojavanje materijala, segregaciju i krvarenje.Učinak zgušnjavanja celuloznih etera na materijale na bazi cementa dolazi od viskoznosti otopina celuloznog etera.Pod istim uvjetima, što je veća viskoznost celuloznog etera, to je bolja viskoznost modificiranog materijala na bazi cementa, ali ako je viskoznost prevelika, to će utjecati na fluidnost i operativnost materijala (kao što je ljepljiva žlica i šarža strugač).naporan).Samorazlivajući mort i samozbijajući beton koji zahtijevaju visoku fluidnost zahtijevaju nisku viskoznost celuloznog etera.Osim toga, učinak zgušnjavanja celuloznog etera povećat će potrebu za vodom za materijale na bazi cementa i povećati iskorištenje morta.Vodena otopina celuloznog etera visoke viskoznosti ima visoku tiksotropiju, što je također glavna karakteristika celuloznog etera.Vodene otopine celuloze općenito imaju pseudoplastična, netiksotropna svojstva tečenja ispod njihove temperature gela, ali Newtonova svojstva tečenja pri niskim brzinama smicanja.Pseudoplastičnost raste s povećanjem molekularne težine ili koncentracije celuloznog etera.Strukturni gelovi nastaju kada se temperatura poveća i dolazi do visokog tiksotropnog protoka.Celulozni eteri visoke koncentracije i niske viskoznosti pokazuju tiksotropiju čak i ispod temperature gela.Ovo svojstvo je od velike koristi za građevinsku žbuku za prilagodbu njezine izravnavanja i popuštanja.Ovdje treba napomenuti da što je veća viskoznost celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode, ali što je veća viskoznost, to je veća relativna molekularna težina celuloznog etera i odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti, koja ima negativan utjecaj na koncentraciju morta i obradivost.
Uzrok: Celulozni eter ima očigledan učinak uvlačenja zraka na svježe materijale na bazi cementa.Celulozni eter ima i hidrofilnu skupinu (hidroksilna skupina, eterska skupina) i hidrofobnu skupinu (metilna skupina, glukozni prsten), površinski je aktivna tvar, ima površinsku aktivnost i stoga ima učinak privlačenja zraka.Učinak privlačenja zraka celuloznog etera proizvest će učinak "lopte", koji može poboljšati radnu izvedbu svježe umiješanog materijala, kao što je povećanje plastičnosti i glatkoće morta tijekom rada, što je korisno za popločavanje morta ;također će povećati učinak morta., smanjenje troškova proizvodnje morta;ali će povećati poroznost očvrslog materijala i smanjiti njegova mehanička svojstva kao što su čvrstoća i modul elastičnosti.Kao surfaktant, celulozni eter također ima učinak vlaženja ili podmazivanja na čestice cementa, što zajedno sa svojim učinkom uvlačenja zraka povećava fluidnost materijala na bazi cementa, ali njegov učinak zgušnjavanja će smanjiti fluidnost.Učinak protoka je kombinacija učinaka plastificiranja i zgušnjavanja.Kada je sadržaj celuloznog etera vrlo nizak, to se uglavnom očituje kao učinak plastificiranja ili smanjenja vode;kada je sadržaj visok, učinak zgušnjavanja celuloznog etera se brzo povećava, a njegov učinak uvlačenja zraka ima tendenciju da bude zasićen, tako da se učinak povećava.Učinak zgušnjavanja ili povećana potreba za vodom.
Usporeno vezivanje: Celulozni eter može odgoditi proces hidratacije cementa.Celulozni eteri daju mortu različita korisna svojstva, a također smanjuju rano oslobađanje topline hidratacije cementa i odgađaju kinetički proces hidratacije cementa.Ovo je nepovoljno za upotrebu morta u hladnim područjima.Ovo usporavanje je uzrokovano adsorpcijom molekula celuloznog etera na proizvode hidratacije kao što su CSH i ca(OH)2.Zbog povećanja viskoznosti otopine pora, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona u otopini, čime se usporava proces hidratacije.Što je veća koncentracija celuloznog etera u materijalu mineralnog gela, to je izraženiji učinak odgode hidratacije.Celulozni eteri ne samo da usporavaju vezivanje, već usporavaju i proces stvrdnjavanja sustava cementne žbuke.Učinak usporavanja celuloznog etera ne ovisi samo o njegovoj koncentraciji u sustavu mineralnog gela, već i o kemijskoj strukturi.Što je veći stupanj metilacije HEMC-a, bolji je učinak usporavanja celuloznog etera.Učinak usporavanja je jači.Međutim, viskoznost celuloznog etera ima mali učinak na kinetiku hidratacije cementa.S povećanjem udjela celuloznog etera značajno se povećava vrijeme vezivanja morta.Postoji dobra nelinearna korelacija između početnog vremena vezivanja morta i sadržaja celuloznog etera, a konačno vrijeme stvrdnjavanja ima dobru linearnu korelaciju sa sadržajem celuloznog etera.Vrijeme rada morta možemo kontrolirati promjenom sadržaja celuloznog etera.U proizvodu igra ulogu zadržavanja vode, zgušnjavanja, odgađanja snage hidratacije cementa i poboljšanja izvedbe konstrukcije.Dobar kapacitet zadržavanja vode čini da cementni gips pepeo kalcij potpunije reagira, značajno povećava vlažnu viskoznost, poboljšava čvrstoću veze morta, a u isto vrijeme može pravilno poboljšati vlačnu čvrstoću i čvrstoću na smicanje, uvelike poboljšavajući učinak konstrukcije i učinkovitost rada.Podesivo vrijeme.Poboljšava sposobnost prskanja ili pumpanja morta, kao i strukturnu čvrstoću.U stvarnom procesu primjene potrebno je odrediti vrstu, viskoznost i količinu celuloze u skladu s različitim proizvodima, građevinskim navikama i okolišem.
Vrijeme objave: 15. studenog 2022